کالای برق صادقی نیادانلود,مقالات برق صنعتی,نرم افزار,کلیپ,فیلم آموزشی

الف- آزمونهای  معمول روی مفصل:

1- آزمون تخلیه جزئی (Partial discharge test):

مسائل عمومی:

آزمون تخلیه جزئی با توجه به IEC60885-3 می شود.

حساسیت مدار اندازه­گیری باید 5pc یا بهتر باشد.

برای اعمال ولتاژ آزمون از ترانسفورماتورهای کاسکید یا ترانسفورماتورهای تخلیه خازنی و ... استفاده می­شود.

با عنایت به اینکه رده ولتاژ مفصل­های مورد تست U₀/U (U_m) :36/62 (72.5) kv می­باشد، لذا دامنه ولتاژ جهت آزمون تخلیه جزئی به میزان 1.5U₀ برابر 54 kv می­باشد. لازم بذکر است ولتاژ آزمون ابتدا به میزان 1.7U0 یعنی 61.2 kv افزایش یافته و به مدت 10 ثانیه در ولتاژ مذکور نگهداشته شده و سپس تا حد 54 kv کاهش داده می­شود.

فعالیتهای پیش از آغاز آزمون:

ابتدا از مجموعه مونتاژ شده آماده آزمون بازدید به­عمل آمده و از صحت و محکم بودن اتصالات اطمینان حاصل می­گردد.

قبل از انجام آزمون، کالیبراسیون دستگاههای اندازه­گیری کنترل شده و حساسیت مدار اندازه­گیری توسط کالیبراتور کنترل می­گردد.

فرایند آزمون:

ولتاژ آزمون باید بتدریج از مقدار صفر افزایش یافته و به مدت 10 ثانیه در 1.75 U₀ نگهداشته شده و سپس به آرامی به 1.5 U₀ کاهش داده شود. (جدول 1، ستون 5 را ملاحظه فرمایید). در این ولتاژ مقدار تخلیه جزئی مفصل اندازه­گیری و ثبت می­شود.

نتیجه­گیری:

نباید هیچگونه تخلیه­ قابل ملاحظه­ای افزون بر حساسیت بیان شده، در نمونه مورد آزمون در 1.5 U₀ ایجاد شود.

2- آزمون ولتاژ (Voltage test):

مسائل عمومی:

آزمون ولتاژ باید در دمای محیط و با استفاده از ولتاژ آزمون جریان متناوب در فرکانس کاری نامی (50 Hz) انجام شود.

با عنایت به اینکه رده ولتاژ مفصل­های مورد تست U₀/U (U_m) :36/62 (72.5) kv می­باشد، لذا دامنه ولتاژ جهت آزمون ولتاژ با فرکانس قدرت به میزان 2.5U₀ برابر 90 kv می­باشد

برای اعمال ولتاژ آزمون از ترانسفورماتورهای  کاسکید یا ترانسفورماتورهای تخلیه خازنی و ... استفاده می­شود.

فعالیتهای پیش از آغاز آزمون:

ابتدا از مجموعه مونتاژ شده آماده آزمون بازدید به­عمل آمده و  از صحت و محکم بودن اتصالات اطمینان حاصل می­گردد.

قبل از انجام آزمون، کالیبراسیون دستگاههای اندازه­گیری کنترل می­گردد.

فرایند آزمون:

ولتاژ آزمون باید بتدریج از صفر تا 2.5 U₀ افزایش یافته و پس از تثبیت در مقدار 2.5U₀ (90 kv) به مدت 30 دقیقه بین هادی و روکش یا شیلد الکترو استاتیکی نگهداشته شود. (جدول 1، ستون 5 را ملاحظه فرمایید).

نتیجه­گیری:

در طی زمان اعمال ولتاژ، نباید هیچگونه شکستی در عایق اتفاق بیفتد.

آزمونهای بصری (Visual) و فیزیکی:

این آزمونها شامل موارد ذیل می­باشد:

-          کنترل ظاهری و وضعیت بسته بندی مفصل

-          کنترل کامل بودن اجزاء بر اساس لیست قطعات

-          کنترل ظاهری قطعات و عدم وجود آسیب ظاهری

-          کنترل مشخصات اجزاء تشکیل دهنده مفصلها از طریق مقایسه با مشخصات ارائه شده از سوی سازنده

-          کنترل ابعادی قطعات بر اساس نقشه­های ارائه شده از سوی سازنده جهت تصدیق اینکه قطعات تولید شده در محدوده تلورانسهای مجاز قرارداردند.

فرایند آزمون:

ابتدا مجموعه تولید شده مفصل از نظر ظاهری و کیفیت بسته­بندی و مشخصاتی که باید روی پلاک جعبه­ها نصب گردد و صحت و تطابق مندرجات پلاکها با موارد خواسته­شده کنترل و چک لیستهای مربوطه تکمیل می­گردد.

در ادامه، نمونه­های تصادفی به تعداد مورد نیاز طبق استاندارد انتخاب شده و ضمن یادداشت شماره سریال و سایر مشخصات مورد نظر، بسته ها به ترتیب گشوده شده و بر اساس لیست قطعات موجود، از نظر کامل بودن قطعات و عدم وجود نقص و آسیب ظاهری مورد بازرسی قرار گرفته و نتایج در چک لیستهای مربوطه یادداشت می­گردد.

سپس، قطعات بازبینی شده، از نظر تطابق با مشخصات فنی و گواهینامه های ارائه شده توسط سازنده مورد بازرسی قرار گرفته و نتایج در چک لیستهای مربوطه وارد می­شود.

در ادامه، قطعات بازبینی شده، از نظر ابعادی طبق نقشه­های ارائه شده از سوی سازنده جهت کنترل اینکه قطعات تولید شده در محدوده تلورانسهای مجاز قرارداردند یا خیر مورد بازرسی قرار گرفته و نتایج در چک لیستهای مربوطه وارد می­شود.

نتیجه­گیری:

اگر نمونه­ای در هر کدام از آزمونهای فوق­الذکر مردود گردد، دو نمونه دیگر از همان نوع مفصل موضوع قرارداد باید برداشته شده و آزمونهای مذکور را بگذراند. اگر هر دو نمونه برداشته شده آزمونها را با موفقیت بگذراند، بدین معناست که سایر مفصل­های همان نوع موضوع قرارداد، الزامات مورد نظر این استاندارد را برآورده نموده­اند. اما چنانچه هر کدام از دو نمونه­ برداشته شده در آزمونها مردود شود، بدین معناست که سایر مفصل­های همان نوع موضوع قرارداد نیز قادر به برآورده نمودن الزامات استاندارد نشده­اند.